1.. Materie primă pretratare
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) se poate hidroliza cu ușurință și se poate rupe în timpul învârtirii. Uscarea se efectuează într-un uscător de tambur de vid la 120-140 grade timp de 4-6 ore pentru a menține conținutul de umiditate sub 50 ppm.
• Pregătirea fibrei de vâscoză: vâscoza suferă îmbătrânire, îngălbenire și dizolvare pentru a crea o soluție de filare (o soluție vâscoasă care conține celuloză alcalină). Filtrarea și degazarea sunt apoi efectuate pentru a elimina impuritățile și bulele pentru a asigura spinnabilitatea. Fibra de vâscoză este de obicei amestecată sub formă de fibre de bază (cum ar fi fibre de capse de vâscoză), cu o lungime de 38-51 mm și o finețe de 1,67-2,22 dTex.
2. Procesul de filare
Firele amestecate sunt produse în principal prin două metode:
• Spinarea inelelor: fibra de capse de poliester și fibra de capse de vâscoză sunt amestecate uniform (folosind premixare manuală sau un blender cu discuri). Firul amestecat este apoi procesat prin deschidere, cardare, desen, roving și învârtire. Această metodă obține o amestecare de fibre extrem de uniformă și este potrivită pentru țesături convenționale, dar cu o eficiență mai mică a producției.
• Optimizarea de filare/filare compactă Siro: prin hrănirea a două rovinguri (un fir de poliester și un fir de vâscoză) și combinarea acestora pentru răsucire, rezistența firelor și uniformitatea firelor sunt îmbunătățite, reducând în același timp părul, ceea ce îl face mai potrivit pentru - țesături de capăt.
3. Procesul de țesut
Firele amestecate pot fi țesute sau tricotate în funcție de tipul de țesătură țintă:
• Țesături țesute: țesăturile țesute folosesc țesături simple, Twill sau Satin, atât firele de urzeală, cât și fire de bătătură fiind un amestec de poliester/vâscoză (de exemplu, un raport 65/35). În timpul țeserii, trebuie acordată atenție energiei electrice statice din fibrele de vâscoză (care poate fi atenuată prin ceara sau creșterea umidității în atelier la 60-70%).
• Țesături tricotate: produse în mod obișnuit pe vechiat - mașini de tricotat circulare sau plate, cum ar fi tricou și coastă, fibrele de vâscoză își folosesc moalea pentru a îmbunătăți potrivirea purtătorului, în timp ce fibrele de poliester asigură stabilitatea buclei.
4. Pașii de finisare a cheilor
• Desizarea și scurgerea: Dacă țesătura conține dimensionare (pentru țesături țesute), enzimele de design sau agenții alcalini sunt folosiți pentru a elimina impuritățile naturale și a învârti auxiliari. În această etapă, concentrația de alcalin pentru fibrele de vâscoză trebuie controlată (mai mică sau egală cu 5g/L) pentru a evita deteriorarea excesivă.
• Înmuierea și setarea: îndulcitorii de căptușeală (cum ar fi silicoanele) sunt utilizate pentru a îmbunătăți senzația de mână, în timp ce {- setarea temperaturii (180-200 grade pentru 20-30 de secunde) stabilizează stabilitatea dimensională a poliesterului și previne o contracție excesivă a fibrei de vâscoză (rata de contracție termică pentru vizcoză este de aproximativ 5-8%, în timp ce acea poliester este doar 0,4-0.8%).
• Procesul de vopsire: Deoarece poliesterul necesită vopsire dispersie la temperatură ridicată și presiune ridicată (în jur de 130 de grade), în timp ce fibra de vâscoză este potrivită pentru vopsirea reactivă la temperatura camerei și presiune normală (60 - 80 de grade), cele două - metoda de baie de „a muri de vizcoză primul și apoi poliester” este de obicei adoptată sau procesul de baie este optimizat prin „One” și apoi poliester ”este adoptat de obicei sau procesul optimizat prin intermediul„ One {4 poliester ” Metoda în două etape "(vâscoza muribundă la temperatură scăzută mai întâi și apoi vopsirea poliesterului la temperatură mai mare).
